2017年伊始，新型非晶納米晶帶材中試實(shí)驗(yàn)就在創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)自己研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造的恒壓力制帶機(jī)組上展開(kāi)，爭(zhēng)取三個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)Bs達(dá)1.7T以上的新型帶材批量化生產(chǎn)。

　　定下目標(biāo)簡(jiǎn)單，但要真正實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)談何容易。新型非晶納米晶合金的成分與傳統(tǒng)商業(yè)化合金相差較大，從原料到成型的帶材，經(jīng)熱處理再到性能合格的產(chǎn)品，需要確定幾十個(gè)工藝參數(shù)，并且要確定這些工藝參數(shù)的最佳組合。

　　中試一開(kāi)始就遇到了一個(gè)大難題：因?yàn)樾滦秃辖鹋c傳統(tǒng)合金的成分存在差異，已經(jīng)在傳統(tǒng)非晶納米晶帶材生產(chǎn)線(xiàn)上成熟使用的坩堝、內(nèi)包、噴嘴等一系列耐火材料，竟然與新型合金液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這是個(gè)致命的問(wèn)題。耐火材料與合金液發(fā)生反應(yīng)后生成未知的雜質(zhì)，污染了合金液，并造成合金成分偏差。帶著這個(gè)難題，門(mén)賀和郭海奔赴全國(guó)各地，考察耐火材料供應(yīng)商，尋找合適的耐火材料，捧回耐火材料樣品進(jìn)行耐火材料實(shí)驗(yàn)，再將實(shí)驗(yàn)結(jié)果反饋給制造商，供其調(diào)整耐火材料配方和制造工藝。就這樣，與耐火材料供應(yīng)商們經(jīng)過(guò)一輪又一輪“樣品實(shí)驗(yàn)-調(diào)整配方和工藝-樣品實(shí)驗(yàn)”循環(huán)后，適用于新型合金和新型制帶機(jī)組的坩堝、內(nèi)包、塞桿和噴嘴等零部件相繼被開(kāi)發(fā)出來(lái)。

　　終于可以開(kāi)展新型合金制帶實(shí)驗(yàn)了。接下來(lái)就是通過(guò)噴帶實(shí)驗(yàn)逐步改善帶材質(zhì)量、確定制備工藝參數(shù)。此時(shí)又面臨了一個(gè)新的問(wèn)題，新型合金似乎與制帶機(jī)“八字不合”，同一個(gè)制帶工人采用同一套制備參數(shù)噴出不同批次的帶材，性能有好有壞；相同噴帶溫度下制備出的帶材性能也是時(shí)好時(shí)壞。這讓制備工藝參數(shù)的調(diào)整迷失了方向。這段時(shí)間，不僅是車(chē)間的工程師和工人陷入了迷茫和抑郁，就連門(mén)賀、郭海和霍利山也突感壓力倍增。但作為公司的創(chuàng)始人和領(lǐng)航人，他們要做的是頂住壓力，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)找出問(wèn)題，解決問(wèn)題。

　　這段時(shí)間，三個(gè)人經(jīng)常在一起討論技術(shù)問(wèn)題，一討論就不知不覺(jué)到第二天凌晨。從設(shè)備的穩(wěn)定性到耐火材料的質(zhì)量，從測(cè)量元件的精準(zhǔn)度到原材料的品質(zhì)，任何可能的問(wèn)題源頭都不放過(guò)，并對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)排查。終于，通過(guò)細(xì)致的原材料檢驗(yàn)，他們發(fā)現(xiàn)問(wèn)題出在核心原材料Fe-P合金上。Fe-P合金實(shí)測(cè)的磷元素含量與供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)差別較大，而且不同合金塊中磷元素含量的差別也比較大，雜質(zhì)也明顯超標(biāo)，這是工業(yè)化生產(chǎn)中最為忌諱的。但因?yàn)榱自夭⒉皇墙饘傩袠I(yè)內(nèi)的常規(guī)添加元素，所以國(guó)內(nèi)高品質(zhì)的Fe-P合金很少。而國(guó)外的高品質(zhì)Fe-P合金也主要是供實(shí)驗(yàn)室研究用的高價(jià)原材料，不可能用來(lái)工業(yè)化生產(chǎn)。在試用了國(guó)內(nèi)多家工業(yè)級(jí)Fe-P合金原料，發(fā)現(xiàn)帶材質(zhì)量并未獲得明顯改善后，門(mén)賀和郭海決定暫停Bs高于1.7T的新型帶材批量化制備研究，轉(zhuǎn)而進(jìn)行Bs為1.65T但不含磷元素的新型合金的帶材制備。

　　Bs達(dá)到1.65T的這款非晶納米晶合金，雖然飽和磁感強(qiáng)度只是略超日立金屬新一代非晶合金HB1的1.64T，但因不含磷其原材料成本更低，對(duì)帶材制備工藝的要求也低于含磷合金，只要帶材損耗低于HB1，就應(yīng)具有足夠大的市場(chǎng)。前期已經(jīng)被含磷合金折磨“透”了的畢普拉斯團(tuán)隊(duì)，在制備不含磷合金的帶材時(shí)顯然輕松了不少。經(jīng)過(guò)兩三個(gè)月的時(shí)間，就將配套的耐火材料和整套制備工藝參數(shù)基本確定。

　　盡管說(shuō)是被含磷合金折磨“透”，其實(shí)開(kāi)發(fā)含磷合金帶材穩(wěn)定制備工藝過(guò)程中，不僅全方位熟悉了整套制帶設(shè)備，還逐漸形成了行之有效的研發(fā)管理模式和多方位、全流程的帶材品質(zhì)管控體系?！半m然當(dāng)時(shí)是為了穩(wěn)定含磷合金帶材的性能而被迫建立的這一套品質(zhì)管控流程，但現(xiàn)在看來(lái)，這是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)體系所必備的。從一開(kāi)始就建立規(guī)范的研發(fā)模式和品質(zhì)管控體系，對(duì)于畢普拉斯日后新型帶材研發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量控制，影響深遠(yuǎn)，很大程度上加快了我們新型產(chǎn)品的研發(fā)和批量化生產(chǎn)的進(jìn)度?！睅ь^人門(mén)賀始終強(qiáng)調(diào)從一開(kāi)始就要將工作和流程規(guī)范化的重要性。

　　新型帶材能穩(wěn)定生產(chǎn)，帶材向下游應(yīng)用的推廣和下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)步入正軌。憑借新型非晶納米晶合金帶材在市場(chǎng)上的性能優(yōu)勢(shì)，畢普拉斯逐步在非晶納米晶合金行業(yè)嶄露頭角。2017年先后與國(guó)內(nèi)高端非晶納米晶器件制造企業(yè)，佛山中研非晶公司和中天科技集團(tuán)下屬中天電氣公司，在戰(zhàn)略合作方面達(dá)成共識(shí)，進(jìn)入上市公司原材料供應(yīng)鏈。在拓展非晶納米晶帶材的應(yīng)用方面，畢普拉斯與高速電主軸制造企業(yè)聯(lián)合，利用新型高Bs帶材制造電機(jī)定子鐵芯，成功開(kāi)發(fā)出超高速高效電主軸電機(jī)，電機(jī)最高轉(zhuǎn)速達(dá)到9萬(wàn)轉(zhuǎn)/分，效率比同規(guī)格硅鋼電主軸高出10%以上。這款超高速高效電機(jī)作為中科院代表性的創(chuàng)新成果，參加了2017年全國(guó)雙創(chuàng)活動(dòng)周上海主會(huì)場(chǎng)的展覽。

　　資本市場(chǎng)方面，畢普拉斯也獲得多方認(rèn)可。在寧波市股權(quán)投資與創(chuàng)業(yè)投資行業(yè)協(xié)會(huì)主辦的“2017尋找寧波最具投資價(jià)值企業(yè)”活動(dòng)中，成立不到2年的畢普拉斯成功躋身最具投資價(jià)值企業(yè)20強(qiáng)，吸引了眾多投資公司和金融機(jī)構(gòu)的投資意向。