寧波材料所機器視覺助力企業(yè)實現(xiàn)自動化快速檢測
在制造業(yè)中利用視覺系統(tǒng)的非接觸、速度快、精度合適、現(xiàn)場抗干擾能力強等突出的優(yōu)點，使機器視覺技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，取得了巨大的經(jīng)濟與社會效益。
機器視覺在工業(yè)檢測中的應(yīng)用最為常見的是對各種機械零件的幾何尺寸進行測量。在汽車制造質(zhì)量檢測中，機器視覺技術(shù)被應(yīng)用于汽車零部件外形尺寸檢測、車身輪廓檢測、裝備完整性檢測等方面。敏實集團汽車零部件檢測部門是檢測汽車零部件的重要部門，但是就目前檢測技術(shù)手段而言都是傳統(tǒng)接觸式檢測方法，檢測精度低、速度慢，人工檢測數(shù)據(jù)的導(dǎo)入和處理十分耗時。
鑒于此，敏實集團汽車零部件檢測部門與中科院寧波材料所所屬二級所先進制造所計算機視覺與虛擬制造團隊聯(lián)合，打造基于計算機視覺的非接觸式高精度大型汽車零部件檢測系統(tǒng)，敏實集團負責(zé)硬件采購搭建，視覺團隊負責(zé)軟件和整套系統(tǒng)開發(fā)。該系統(tǒng)的主要技術(shù)要求導(dǎo)軌部件的高精度視覺測量算法精度達到0.05毫米以內(nèi)，最長檢測距離達到1000毫米以上,系統(tǒng)的部件測量速度達到1個/120秒以上；具有操作友好的用戶界面，能在XP和WIN7 32位操作系統(tǒng)環(huán)境中運行，能進行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和后續(xù)處理功能；程序開發(fā)以某汽車天窗導(dǎo)軌的資料進行編寫，輸出的結(jié)果也以某汽車的天窗導(dǎo)軌的技術(shù)要求為準。
整個項目于2013年4月正式簽訂協(xié)議，由計算機視覺與虛擬制造團隊的宋康康同志負責(zé)。整個項目的具體實施，經(jīng)過設(shè)備采購、前期算法驗證、硬件控制、軟件編寫等幾個階段，期間更是克服了諸多視覺和硬件上的重重困難，加班加點在11月中旬通過驗收，其中檢測結(jié)果與三座標結(jié)果相比較少于0.04毫米，最長檢測距離1000毫米，檢測速度達到了1個/90秒，并且具有直觀的整體結(jié)果顯示、手動檢測、報表輸出等功能。
敏實集團檢測部門領(lǐng)導(dǎo)看后十分滿意，并要求再制作一臺同樣的機器視覺檢具應(yīng)用于實際生產(chǎn)，現(xiàn)階段已經(jīng)有企業(yè)有意向購買此設(shè)備?，F(xiàn)在正在對敏實集團檢具部人員就該項目進行培訓(xùn)，以使企業(yè)掌握該套系統(tǒng)設(shè)備，實現(xiàn)自動化檢測。
機器視覺檢測系統(tǒng)總體圖
軟件運行界面
（先進制造所）